Войти Регистрация
Корзина 0 позиций
на сумму 0 руб.
Время работы:
Пн.-Пт. с 8.00 до 17.00

Сверла. Виды сверл. Таблица сверл под резьбу.

Назначение сверла

Сверло – осевой инструмент для формирования отверстий. В зависимости от материалов, их твердости, структуры а также способа сверления – сверла могут иметь разную форму, геометрию режущей кромки, длину, диаметр, хвостовик и т.д. Наиболее популярны спиральные сверла. Их применяют для сверления металла, дерева, пластика, бетона. Обработка отверстий сверлами может происходить как для формирования новых отверстий, так и для рассверливания уже имеющихся. Сверление отверстий может производиться вручную (с помощью дрели, перфоратора, шуруповерта) или на специализированных сверлильных станках.

Части сверла

Вне зависимости от конструктивных особенностей у каждого сверла есть три основных элемента:
- режущая кромка сверла;
- рабочая часть;
- хвостовик сверла.

Режущая кромка сверла — это острая грань на конце сверла, которая выполняет функцию врезания в материал и образования отверстия. Режущая кромка удаляет материал, превращая его в стружку, и позволяет сверлу продвигаться вглубь материала. Режущая кромка является самой важной частью и отвечает за важный параметр – диаметр сверла.
Рабочая часть сверла — это основное тело инструмента, которое обеспечивает правильное положение сверла в образованном им отверстии, отвод стружки, пыли, подачи охлаждающей жидкости при сверлении отверстий. Длина рабочей части сверла обычно ограничивает максимальную глубину отверстий.
Хвостовик сверла - элемент сверла, который служит для фиксации инструмента и передачи крутящего момента от привода к рабочей части сверла. Хвостовики должны быть совместимы с патронами для сверл. Маленькие сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, сверла по металлу для станков больших диаметров с коническим хвостовиком.
Самые распространенные сверла:
- сверло с цилиндрическим хвостовиком;
- сверла Weldon;
- сверло с коническим хвостовиком (сверло с конусом Морзе);
- сверла с шестигранным хвостовиком;
- сверла SDS (буры по бетону).

Патроны для сверл

Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком, используют трехкулачковые сверлильные патроны. Патроны под сверла могут быть самозажимные или с ключом, в зависимости от того, как производится затяжка сверла в патроне. Диапазон зажима от 0.5мм до 16мм.

Сверла по металлу для станков могут сразу фиксироваться в шпинделе станка.
Конус сверла может быть:
КМ1 для диаметров сверл по металлу от 5мм до 14мм
КМ2 для диаметров сверл по металлу от 14.25мм до 23мм
КМ3 для диаметров сверл по металлу от 23.25мм до 31.75мм
КМ4 для диаметров сверл по металлу от 32мм до 50.5мм
КМ5 для диаметров сверл по металлу от 51мм до 76мм
КМ6 для диаметров сверл по металлу от 77мм до 80мм

Виды сверл. Разновидности сверл.

Спиральные сверла.

Спиральное сверло является самым распространенным типом сверл. Представляет собой цилиндрический стержень с винтовыми спиральными канавками (ленточками), острой режущей кромкой и углом при вершине сверла. Такая конструкция сверла позволяет изготавливать сверла для обработки таких материалов, как металл, камень, дерево, пластик. Сверло изготавливают с внутренним, а также наружным подводом СОЖ.

Углы сверла

В зависимости от обрабатываемых материалов угол заточки сверла также отличается. Рассмотрим на примере значения углов спиральных сверл по металлу:
- для сверления алюминия, латуни и бронзы — 115–120 градусов;
- для нержавеющей и твёрдой стали — 135 и 140 градусов соответственно;
- для меди — 100 градусов;
- для конструкционной стали — 135 градусов;
- для чугуна — 120 градусов.
Для сверл по дереву форма режущей кромки и ее заточка отличается от сверл по металлу.

Рабочая часть сверла

Спиральная канавка служит для отвода из отверстия продуктов сверления, а также подвода охлаждающей жидкости. Длина спиральной канавки определяет максимальную глубину отверстий. Серии цилиндрических сверл зависят именно от этого параметра. В каталогах импортных производителей отношение диаметра к длине сверла один из основных параметров (Например L= 3xD).
Различают следующие серии сверл:
- сверла короткой серии (до 5D);
- сверла средней серии (до 10D);
- сверла длинной серии (до 15D);
- удлиненные сверла (до 15D);
- сверхдлинные сверла (свыше 15D сверла для глубокого сверления - ружейные сверла, пушечные сверла).
Короткие сверла применяются для сверления сквозных отверстий листового металла, печатных плат (сверла для печатных плат), центровки отверстий (центровочные сверла) и других задач, где необходимы неглубокие отверстия. Сверла средней и длинной серии являются универсальными сверлами, могут служить для формирования сквозных и глухих отверстий под резьбу.
В зависимости от того в каком направлении будет производиться работа сверла – по часовой или против часовой стрелки, различают левые сверла и правые сверла. Так как и форма режущей части и направление закручивания спирали противоположная, левым сверлом сверлить отверстия по часовой стрелке и наоборот, правым сверлом против часовой стрелки – не получится. В противном случае это может повлечь за собой порчу оборудования, инструмента, его застревании в отверстии и других неприятных последствий. В некоторых случаях сверла левого вращения применяют для высверливания застрявших болтов в отверстии. Однако не всегда этот метод приносит положительный результат. На это влияет множество факторов:
- твердость болта выше твердости детали (происходит рассверливание боковых стенок отверстия);
- неровный излом болта, в последствии чего невозможно отцентровать отверстие (также происходит рассверливание боковых стенок отверстия, ось сверления смещается и проиcходит деформация стенок отверстия);
- «прикипевшие» болты.

Хвостовики сверл

Два основных вида хвостовиков у цилиндрических сверл:
- цилиндрический хвостовик (сверла ц/х);
- конический хвостовик (сверла к/х или сверла Морзе).

Виды сверл по металлу

В зависимости от обрабатываемых сталей, режимов сверления, конструкционных особенностей, сверла изготавливают из материалов большей твердости чем обрабатываемый материал. Могут быть быстрорежущие сверла и сверла твердосплавные. Быстрорежущие сверла – это сверла рабочая часть которых изготовлена из быстрорежущей стали. Это может быть сверла из стали Р6М5, HSS, Р18, кобальтовые сверла по металлу Р6М5К5 или HSS-Co. Сверло по стали изготавливают из Р6М5. Такое закаленное сверло вполне подойдет для сверления черных металлов. Для более специфичных материалов используют специальные сверла. Сверла по нержавейке рекомендуют использовать из быстрорежущей стали Р18. Сверла по металлу с добавлением кобальта обладают повышенной твердостью, однако более хрупкие, по сравнению с закаленными сверлами из быстрорежущей стали. Сверла Р18, кобальтовые сверла Р6М5К5 используют для сверления труднообрабатываемых материалов, таких как титан, нержавейка. Твердосплавные сверла изготовлены из твердых сплавов и имеют повышенную твердость по отношению к сверлам изготовленных из быстрорежущей стали. Твердосплавные сверла делятся на спиральные монолитные сверла и сверла со сменными пластинами. Такие сверла из твердого сплава применяют для сверления в стали, закалённой стали, нержавеющей стали, титане, чугуне, алюминии, меди, цветных, композитных материалах, жаропрочных сплавах. Также для улучшения режущих свойств, сверла наносят износостойкие покрытия. Вот некоторые напыления сверла:
- защитная износостойкая оксидная плёнка — обеспечивает защиту от перегрева, истирания и коррозии;
- алмазная плёнка — напыление измельчённых в порошок промышленных алмазов на раскалённую рабочую часть сверла, что позволяет резать предельно твёрдые материалы;
- нитрид титана (TiN) или титано-алюминиевый нитрид (TiCN) — тонкое, сверхстойкое напыление, которое придаёт сверлу золотистый цвет и повышает его прочность и износостойкость.

В настоящее время наиболее распространенные ГОСТ на сверла по металлу:

- ГОСТ 10903-77 - Сверла спиральные с коническим хвостовиком
- ГОСТ 12121-77 Сверла спиральные длинные с коническим хвостовиком
- ГОСТ 2092-77 Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком
- ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком
- ГОСТ 4010-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия
- ГОСТ 8034-76 Сверла спиральные малоразмерные диаметром от 0,1 до 1,5 мм с утолщенным цилиндрическим хвостовиком
- ГОСТ 17273-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные укороченные
- ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные, короткая серия
- ГОСТ 17275-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные, средняя серия
- ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные

Размеры сверл

Размеры сверл по металлу определяет тот нормативный документ, стандарт, ГОСТ, в соответствии с которым изготовлены эти сверла. В зависимости от задач, сверла могут быть разных диаметров с разным размерным шагом. Например, размеры сверл в ГОСТ 8034-76 - на маленькие сверла, могут быть размером с отличием в 0,005мм, в то время как размеры сверл в ГОСТ 10903-77 – на большие сверла, изготавливаются с разницей в 1мм. Диаметры сверл по металлу ГОСТ 10902-77 изготавливают с шагом 0,1мм. Сверла с нестандартными размерами можно изготовить под заказ, для этого потребуется чертеж сверла. Конкретные диаметры спиральных сверл оптимально смотреть в ГОСТ, тут всю размерную линейку перечислять нет смысла.

Классы сверл

Сверла должны изготовляться трех классов точности: A1 - повышенной точности; В1, В - нормальной точности. Сверла класса точности A1 предназначены для сверления отверстий 10-13 квалитетов точности, класса точности В1 - для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В - для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

Перовые сверла

Перовое сверло имеет плоскую форму с двумя режущими кромками. Перовые сверла могут быть цельными или со сменными пластинами. Перовыми сверлами сверлят отверстия, как в мягких материалах, таких как древесина, так и в металле. Перовые сверла по металлу обычно состоят из оправки с конусом Морзе и сменных пластин. Обычно подобный вид сверл используется для формирования отверстий больших диаметров.

Корончатые сверла

Корончатое сверло, в отличии от спиральных сверл, это пустотелое сверло в виде цилиндра, предназначенное для сверления отверстий в стали и цветных металлах. Оно удаляет материал по периферии отверстия, оставляя материал в центре. Корончатые свёрла являются альтернативой спиральным свёрлам и более производительны, просты и точны в использовании. Если говорить о сверлах по металлу, изготавливают сверла TCT и HSS сверла. Корончатые свёрла TCT и HSS отличаются материалом, из которого они изготовлены. Свёрла TCT имеют рабочую часть с твёрдосплавными зубцами из карбида вольфрама, а свёрла HSS изготовлены из быстрорежущей стали. Свёрла TCT подходят для сверления легированных и высокопрочных сталей, обеспечивая более высокую скорость сверления. Однако они чувствительны к ударам и требуют бережного обращения. Свёрла HSS предназначены для сверления отверстий в конструкционных и низколегированных сталях, имеют большее количество режущих зубцов и обеспечивают более плавный ход, но меньшую скорость сверления. Корончатые сверла по металлу изготавливают с хвостовиком Weldon 19 и Weldon 32. Сверла Weldon имеют цилиндрический хвостовик с лыской, такая конструкция обеспечивают надёжное крепление инструмента и предотвращают осевое смещение. Сверла-коронки используются для сверления отверстий в различным материалах:
- дерево: коронки по дереву используются для сверления отверстий в древесине, гипсокартоне, фанере и листовых материалах, а также для пластика;
- металл: коронки по металлу предназначены для сверления отверстий в различных металлах, включая сталь, алюминий и медь;
- бетон и камень: коронки с алмазным напылением используются для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и камне;
- стекло и керамогранит: трубчатые сверла с алмазным напылением не имеют зубцов, они предназначены для мокрого способа сверления и обеспечивают более гладкий рез.

Центровочные сверла

Центровочные сверла предназначены для формирования центровочных отверстий, заходных отверстий для дальнейшего точного сверления. Сверла центровочные по металлу широко применяются для центровки деталей на токарных станках, предварительном засверливания заготовок перед обработкой на фрезерном и сверлильном оборудовании, высверливания застрявших или прикипевших крепежных изделий. Сверла имеют небольшую длину, тонкую рабочую часть с конусными режущими кромками. Хвостовик в несколько раз толще рабочей части, что обеспечивает инструменту повышенную жесткость.
Существуют несколько типов центровочных свёрл:
- тип А: для создания центровочных отверстий с углом в 60 градусов без предохранительного конуса;
- тип B: для создания центровочных отверстий с углом в 60 градусов c предохранительным конусом 120 градусов;
- тип С: для создания центровочных отверстий с углом в 75 градусов без предохранительного конуса;
- тип R: для создания центровочных отверстий c поверхностью в виде дуги.
Согласно ГОСТ 14952-75 сверла центровочные должны иметь твердость 63-66HRC, которая обеспечивает хорошую устойчивость к деформациям и невысокую хрупкость.

Корпусные сверла

Корпусное сверло — это сборный инструмент, состоящий из корпуса и съёмной режущей части. Режущая часть представлена одной или несколькими пластинами из твёрдого сплава. Корпусные сверла используют для сверления отверстий на станках, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Сменные пластины из твёрдого сплава устанавливаются под определённым углом, что снижает вибрации и улучшает процесс сверления. Специальные каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости предотвращают перегрев и износ сверла, а также помогают выводить металлическую стружку, увеличивая точность и срок службы инструмента. Часто возникает вопрос: какая пластины лучше для корпусного сверла? В первую очередь нужно отталкиваться от того если ли уже корпус сверла в наличии, или же будет приобретаться как корпус, так и пластины. В первом случает нужно пользоваться рекомендациями по пластинам производителя сверл. Не всегда пластины и корпуса разных производителей сверл совместимы.
Если же стоит задача покупки корпусных сверл с пластинами, стоит обратить внимание на следующие факторы:
- диапазон диаметров сверления (от 12 до 100 мм); - глубину отверстий (1.5D - 15D);
- покрытие и геометрию пластин в зависимости от обрабатываемого материала;
- универсальность пластин для разных задач (сверление, растачивание, фрезерование, токарные работы);
 - доступность разных видов корпусов и пластин к ним;
- экономически выгодный вариант для сверления отверстий (быстрая замена пластин, несколько режущих кромок на одной пластине).
Наиболее распространенные следующие типы пластин: SPET, SPGT, SPMT, SPMX, SOMX, SOGX, WCMT, WCMX, WOEX, XOMT.

Ступенчатые сверла

Сверло ступенчатое по металлу - конусное сверло с плавным переходом между диаметрами. Оно используется для постепенного увеличения диаметра отверстия в материалах толщиной до 1–5 мм. Конструкция ступенчатого сверла состоит из нескольких цилиндрических участков разного диаметра, которые постепенно изменяются от меньшего к большему.
Есть ряд преимуществ использования ступенчатых сверл:
- одно сверло заменяет целый набор свёрл разных диаметров;
- плавные переходы между ступенями создают ровные и аккуратные отверстия без заусенцев;
- нет необходимости менять свёрла при работе с отверстиями разных размеров;
- ступенчатые свёрла универсальны работе, могут использоваться не только для сверления, но и для зенковки и снятия заусенцев.
Из недостатков можно выделить, что конические сверла нельзя использовать для глубоких отверстий и толстых заготовок. В основном ступенчатые сверла применяются для сверления листового металла.

Алмазные сверла. Сверла по стеклу и керамике.

Для сверления отверстий с таких материалах, как кафель, стекло, керамика, керамогранит используют специальные сверла. Для отверстий маленьких диаметров используют сверла с твердосплавной напайной пластиной, у которой две грани. Для отверстий большего диаметра используют алмазные сверла-коронки по керамограниту. Алмазное сверло представляет собой полый цилиндр с нанесёнными на режущие поверхности алмазами. Основная часть, контактирующая с материалом, называется матрицей. На зубчатом профиле матрицы закрепляются алмазы двух типов: объёмные и подрезные. Корпус алмазного сверла изготовлен из высокопрочной стали, а хвостовик выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и используемого инструмента. Функцию центровочного сверла выполняет сверло с твердосплавной напайкой, которое задает направление сверления для большого диаметра. Такие сверла прекрасно справляются для создания отверстий в кафеле, плитке, стекле.

Специальные сверла

Специальные сверла – особый вид инструмента для формирования отверстий в материалах. Отличается нестандартной конструкцией – зачастую совмещается два вида инструмента в одном. Например, сверло-метчик, сверло с зенкером по дереву, сверло «балеринка» или сверло для фитингов. Данные сверла являются узконаправленным инструментом, необходимых выполнения определенных задач, для работы по конкретному материалу или изделию. Для примера, сверло для полипропилена предназначено для создания и восстановления отверстий под фитинги, имеет внешний вид короткого ступенчатого сверла или зенковки.

Регулируемое сверло «балеринка»

Сверло «балеринка» — это круговое регулируемое сверло с резцами, предназначенное для получения отверстий большого диаметра, обычно в дереве, фанере и ДСП. Также существуют модели для кафеля.

Сверла для фитингов

Сверло для фитингов — это инструмент, предназначенный для высверливания части пластиковой трубы из фитинга. Он содержит круглый стержень для закрепления в шуруповёрте или электроинструменте и выполнен из стали для свёрл по дереву. На инструменте расположены ступени, образующие функциональные грани: направляющую, сверлящую и ограничительную.

Сверла-метчики

Сверло-метчик – это комбинированный инструмент, который объединяет функции сверла и метчика. Он имеет шестигранный хвостовик для закрепления в патроне шуруповёрта и может нарезать резьбу за один проход. Изготовлен из быстрорежущей стали Р6М5 с износостойким покрытием нитрида титана.

Шестигранные сверла

Также к специальным можно отнести сверла с шестигранным хвостовиком. Шестигранное сверло представляет собой обычное спиральное сверло, отличается только хвостовиком, который имеет шестигранную форму. Шестигранное сверло используется для установки в держатели бит и закрепления в патронах дрелей и шуруповёртов. Оно подходит для работы с деревом, металлом и другими материалами.

Квадратные сверла по дереву

Еще один вид специальных сверл - квадратное сверло. Квадратное сверло по дереву — это приспособление, состоящее из двух частей: сверла по дереву и просекателя квадратной формы, который выполняет роль внешней оболочки сверла. Просекатель имеет отверстие для удаления стружки. Это сверло используется для сверления отверстий и пазов в материалах из дерева.

Сверла под конфирмат. Сверла для мебели.

Сверло под конфирмат — это специальный тип сверла, предназначенный для создания отверстий под евровинты (конфирматы). Оно имеет трёхступенчатую форму, повторяющую геометрию евровинта, и позволяет одновременно сверлить отверстие под резьбу, шейку и головку конфирмата. Сверла под евровинт используют для производства и сборки мебели.

Сверла Форстнера. Сверла для петель.

Сверло Форстнера — это специализированное сверло, предназначенное для создания чистых и широких отверстий в древесине. Оно было разработано в конце XIX века и получило своё название в честь изобретателя, калифорнийского инженера Бенджамина Форстнера. Уникальная форма сверла с плоским лезвием и центральным штифтом обеспечивает точное центрирование и лёгкое проникновение в древесину, создавая аккуратные и глубокие отверстия с ровным дном. Такие сверла используют в качестве сверл под петли, его применяют для сверления лунок под мебельные петли при изготовлении или ремонте мебели.

Сверла для перфоратора. Победитовые сверла по бетону.

Сверло по бетону для перфораторов прежде всего отличаются от спиральных сверл тем, что это ударные сверла. Основное назначение – формирование отверстий в бетоне, камне и других твердых породах. Рабочая часть выполнена в виде напайки и может иметь одну или несколько режущих кромок, выполненных из победита (сплава карбида вольфрама и кобальта). Она отвечает за дробление твердого материала во время ударного сверления. Хвостовик обычно у таких сверл SDS-plus или SDS-Max, специально адаптированный к патронам для перфораторов. В случае если с помощью перфоратора планируется производить сверление металла спиральными сверлами с цилиндрическим хвостовиком нужно либо менять патрон у перфоратора на трехкулачковый сверлильный, либо покупать специальный адаптер. В настоящий момент для этих нужд есть сверлильные патроны SDS-Plus. Победитовые сверла еще называют бурами по бетону.

Таблица сверл под резьбу.

Размер сверла под резьбу выбирается исходя из таких параметров как диаметр и шаг резьбы. Для метчика нужно выбирать сверло, диаметр которого немного меньше диаметра резьбы. Ниже представленная таблица резьбы метчиков и соответствующие диаметры сверл.
Диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр сверла под резьбу, мм
М1,1 0,25 0,85
М1,2 0,25 0,95
М1,4 0,3 1,1
М1,6 0,35 1,25
М1,7 0,35 1,3
М1,8 0,35 1,45
М2 0,4 1,6
М2,2 0,45 1,75
М2,3 0,4 1,9
М2,5 0,45 2,05
М2,5 0,35 2,15
М2,6 0,45 2,1
М2,6 0,35 2,25
М3 0,5 2,5
М3 0,6 2,4
М3 0,35 2,65
М3,5 0,6 2,9
М3,5 0,75 2,75
М3,5 0,35 3,15
М4 0,7 3,3
М4 0,75 3,25
М4 0,35 3,65
М4 0,5 3,5
М4,5 0,75 3,7
М4,5 0,5 4
М5 0,8 4,2
М5 0,9 4,1
М5 0,5 4,5
М5 0,75 4,25
М5,5 0,5 5
М6 1 5
М6 0,5 5,5
М6 0,75 5,2
М7 1 6
М7 0,5 6,5
М7 0,75 6,2
М8 1,25 6,8
М8 0,5 7,5
М8 0,75 7,2
М8 1 7
М9 1,25 7,8
М9 0,5 8,5
М9 0,75 8,2
М9 1 8
М10 1,5 8,5
М10 0,5 9,5
М10 0,75 9,2
М10 1 9
М10 1,25 8,8
М11 1,5 9,5
М11 1 10
М11 1,25 9,8
М12 1,75 10,2
М12 0,75 11,2
М12 1 11
М12 0,5 11,5
М12 1,25 10,8
М12 1,5 10,5
М13 0,5 12,5
М13 0,75 12,25
М13 1 12
М13 1,5 11,5
М14 2 12
М14 0,75 13,25
М14 1 13
М14 1,25 12,8
М14 0,5 13,5
М14 1,5 12,5
М15 0,75 14,25
М15 1 14
М15 1,5 13,5
М16 2 14
М16 0,5 15,5
М16 1 15
М16 0,75 15,25
М16 1,25 14,75
М16 1,5 14,5
М17 1 16
М18 2,5 15,5
М18 0,5 17,5
М18 1 17
М18 1,25 16,75
М18 1,5 16,5
М18 0,75 17,25
М18 2 16
М19 1 18
М19 1,5 17,5
М20 2,5 17,5
М20 0,5 19,5
М20 1 19
М20 0,75 19,25
М20 1,25 18,75
М20 1,5 18,5
М20 2 18
М21 1 20
М21 1,5 19,5
М22 2,5 19,5
М22 0,5 21,5
М22 1 21
М22 0,75 21,25
М22 1,25 20,75
М22 1,5 20,5
М22 2 20
М23 1 22
М23 1,5 21,5
М24 3 21
М24 1 23
М24 0,5 23,5
М24 1,25 22,75
М24 0,75 23,25
М24 1,5 22,5
М24 2 22
М25 1 24
М25 1,5 23,5
М26 1 25
М26 1,5 24,5
М26 2 24
М27 3 24
М27 1 26
М27 1,5 25,5
М27 2 25
М28 1 27
М28 1,5 26,5
М28 2 26
М29 1,5 27,5
М30 3,5 26,5
М30 1 29
М30 1,5 28,5
М30 2 28
М30 2,5 27,5
М30 3 27
М32 2 30
М32 1,5 29,5
М32 3 29
М32 1 31
М33 3,5 29,5
М33 1,5 31,5
М33 2 31
М33 3 30
М34 1 33
М34 1,5 32,5
М34 2 32
М35 1 34
М35 1,5 33,5
М35 2 33
М36 4 32
М36 1,5 34,5
М36 13 5
М36 2 34
М36 3 33
М37 1,5 35,5
М38 1 37
М38 1,5 36,5
М38 2 36
М38 3 35
М39 4 35
М39 1,5 37,5
М39 2 37
М39 3 36
М40 1 39
М40 1,5 38,5
М40 2 38
М40 3 37
М42 4,5 37,5
М42 1 41
М42 1,5 40,5
М42 2 40
М42 3 39
М44 1,5 42,5
М44 2 42
М45 4,5 40,5
М45 1 44
М45 1,5 43,5
М45 2 43
М45 3 42
М46 1,5 44,5
М48 5 43
М48 1,5 46,5
М48 14 7
М48 2 46
М48 3 45
М50 1,5 48,5
М50 2 48
М50 3 47
М52 5 47
М52 1,5 50,5
М52 2 50
М52 3 49
М54 1 53
М54 1,5 52,5
М54 2 52
М54 3 51
М54 4 50
М55 1,5 53,5
М55 2 53
М55 3 52
М55 4 51
М56 1 55
М56 1,5 54,5
М56 2 54
М56 3 53
М56 4 52
М58 1 57
М58 1,5 56,5
М58 2 56
М58 3 55
М58 4 54
М60 1,5 58,5
М60 2 58
М60 3 57
М60 4 56
М62 1,5 60,5
М62 2 60
М62 3 59
М62 4 58
М63 1,5 61,5
М64 1,5 62,5
М64 2 62
М64 3 61
М64 4 60
М65 1,5 63,5
М65 2 63
М65 3 62
М65 4 61
М68 1,5 66,5
М68 2 66
М68 3 65
М68 4 64
М70 1,5 68,5
М70 2 68
М70 3 67
М70 4 66
М72 1,5 70,5
М72 2 70
М72 3 69
М72 4 68
М74 1,5 72,5
М74 2 72
М74 3 71
М74 4 70
М75 1,5 73,5
М75 2 73
М75 3 72
М75 4 71
М76 1,5 74,5
М76 2 74
М76 3 73
М76 4 72
М78 1,5 76,5
М78 2 76
М78 3 75
М78 4 74
М80 1,5 78,5
М80 2 78
М80 3 77
М80 4 76
М82 1,5 80,5
М82 2 80
М82 3 79
М82 4 78
М84 1,5 82,5
М84 2 82
М84 3 81
М84 4 80
М85 1,5 83,5
М85 2 83
М85 3 82
М85 4 81
М86 1,5 84,5
М86 2 84
М86 3 83
М86 4 82
М88 1,5 86,5
М88 2 86
М88 3 85
М88 4 84
М90 1,5 88,5
М90 2 88
М90 3 87
М90 4 86
М92 1,5 90,5
М92 2 90
М92 3 89
М92 4 88
М95 1,5 93,5
М95 2 93
М95 3 92
М95 4 91
М96 1,5 94,5
М96 2 94
М96 3 93
М96 4 92
М98 1,5 96,5
М98 2 96
М98 3 95
М98 4 94
М100 1,5 98,5
М100 2 98
М100 3 97
М100 4 96
М105 1,5 103,5
М105 2 103
М105 3 102
М105 4 101
М110 1,5 108,5
М110 2 108
М110 3 107
М110 4 106

Заточка сверл по металлу

В условиях выполнения больших объёмов работ, связанных со сверлением, подготовке отверстий в твёрдых и вязких материалах, а также при необходимости использования большого количества свёрл используются станки для заточки сверл. Заточной станок для сверл используется для восстановления режущих свойств свёрл, поддержания их остроты, снижения издержек и повышения производительности труда на производстве. Станок для заточки сверл состоит из абразивного круга, механизма подачи сверла и системы крепления. Важно, что точильный станок для сверл позволяет соблюдать углы заточки и правильно производить заточку сверл. Также система крепления позволяет регулировать необходимый угол заточки разных сверл. Таким образом можно самостоятельно затачивать износившийся инструмент без рисков повредить режущую кромку и испортить инструмент. Это позволяет экономить денежные средства на покупке новых сверл. Основной минус заточных станков для сверл – их высокая стоимость. В целях экономии, а также в быту, широко применяются приспособления для заточки сверл. Это могут быть самодельные изделия, а также недорогие готовые насадки для заточки сверл на абразивном станке, болгарке, шуруповерте и т.д. Такие приспособления для заточки сверл по металлу рассчитаны на заточку сверл в домашних условиях, не имея под рукой дополнительного оборудования.

Войти Регистрация
Корзина 0 позиций
на сумму 0 руб.