Корзина 0 позиций
на сумму 0 руб.

+7 (929) 946-81-15
info@iso-market.ru
ptt.abraziv@yandex.ru

Время работы:

Пн.-Пт. с 8.00 до 17.00

Токарные патроны

Токарный патрон – это основной элемент оснастки токарного станка, представляющий собой зажимное устройство для фиксации заготовок на шпинделе.

Основное назначение токарного патрона заключается в обеспечении надежного крепления заготовок различного размера и формы для проведения токарной обработки. Патрон позволяет производить обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивает точность установки и необходимое усилие зажима. Изготавливается из прочных марок чугуна или закаленной инструментальной стали.

Токарный патрон является обязательным элементом оснастки для всех типов токарных станков. Для эффективной работы рекомендуется иметь несколько патронов разного размера и конструкции, подбираемых под конкретные задачи обработки.

Токарный патрон устанавливается на переднюю бабку станка. Передача вращения осуществляется от электромотора через коробку передач и раздаточную коробку.

На «универсалы» ставят токарные патроны с ручным приводом, на токарные станки с ЧПУ устанавливаются дополнительно и механизированные патроны с приводом, прим этом усилие зажима и точность обработки значительно увеличивается.

Основные параметры при выборе патрона:

- рабочий диаметр патрона и соответственно максимальный диаметр зажимаемой заготовки;

- тип и размеры крепления;

- тип зажимного механизма (самоцентрирующийся, с независимым перемещением кулачков, гидравлический)

- количество и расположение кулачков (зажимных элементов)

Диаметры токарных патронов. Конусы токарных патронов.

Токарные патроны бывают следующих диаметров: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 720, 800, 1000, 1250 мм.

Размеры патронов токарных ГОСТ 2675-80 представлены в таблице:

Тип 1	Тип 1	Тип 2	Тип 2	Тип 3	Тип 3	Тип 4	Тип 4
Исп 1	Исп 2	Исп 1	Исп 2	Исп 1	Исп 2	Исп 1	Исп 2	D, мм	D1, мм	D2, мм	D3, мм	n отв.d	Шаг кулачка, мм	Nmax, min-1	Максимальный момент на ключе M max, Нм	Pmin, kH	Условный конус шпинделя	Размер под ключ, мм	Масса брутто, кг	Объем тары, м.куб.
3-80.01.11 (7100-0001)	-	-	-	-	-	-	-	80	55	66	16,5	3хМ6	6	4000	35	10	-	6	2,7	0,002
3-100.02.24(7100-0002)	-	-	-	-	-	-	-	100	72	86	20	3хМ8	6	3600	50	17	-	9	4,4	0,004
k-125.03.24	k-125.04.20	-	-	-	-	-	-	125	95	108	32	3хМ8	7	2500	75	24	-	9	6	0,005
-	-	k-125.03.25(7100-0025)	k-125.04.25	-	-	-	-	125	53,975	75	32	3хМ10	7	2500	75	24	3	9	6	0,005
-	-	k-125.03.26(7100-0026)	k-125.04.26	-	-	-	-	125	63,513	85	32	3хМ10	7	2500	75	24	4	9	6	0,005
k-160.05.14(7100-0005)	k-160.06.20(7100-0006)	-	-	-	-	-	-	160	130	142	45	6хМ8	7	2200	125	31	-	9	10	0,007
-	-	k-160.05.27(7100-0027)	k-160.06.27(7100-0028)	-	-	-	-	160	63,513	85	45	3хМ10	7	2200	125	31	4	9	10	0,007
-	-	k-160.05.29(7100-0029)	k-160.06.29(7100-0030)	-	-	-	-	160	82,563	104,8	45	4хМ10	7	2200	125	31	5	9	10	0,007
-	-	-	-	3-200.59.14(7100-0059)	3-200.60.20(7100-0060)	-	-	200	63,513	82,6	60	3х12	8	4000	160	37	4	12	24	0,022
-	-	-	-	-	-	3-200.75.14	3-200.76.20	200	63,513	82,6	60	3хМ10	8	4000	160	37	4	12	24	0,022
k-200.07.14(7100-0007)	k-200.08.20(7100-0008)	-	-	-	-	-	-	200	165	180	60	6хМ10	8	4000	160	37	-	12	24	0,022
-	-	k-200.31.14(7100-0031)	k-200.32.20(7100-0032)	-	-	-	-	200	82,563	104,8	60	4хМ10	8	4000	160	37	5	12	24	0,022
-	-	-	-	-	-	3-200.77.14	3-200.78.20	200	82,563	104,8	60	6хМ12	8	4000	160	37	5	12	24	0,022
-	-	k-200.33.14(7100-0033)	k-200.34.20(7100-0034)	-	-	-	-	200	106,375	133,4	60	4хМ12	8	4000	160	37	6	12	24	0,022
-	-	-	-	-	-	3-200.79.14	3-200.80.20	200	106,375	133,4	60	6хМ16	8	4000	160	37	6	12	24	0,022
-	-	-	-	3-250.61.34(7100-0061)	3-250.62.30(7100-0062)	-	-	250	82,563	104,8	80	6х12	9	3500	180	46	5	12	38	0,027
k-250.09.34(7100-0009)	k-250.10.30(7100-0010)	-	-	-	-	-	-	250	210	226	80	6хМ12	9	3500	180	46	-	12	38	0,027
k-250.09.44	k-250.10.40	-	-	-	-	-	-	250	210	226	80	6хМ12	10	3500	180	46	-	12	38	0,027
-	-	k-250.35.34(7100-0035)	k-250.36.30(7100-0036)	-	-	-	-	250	106,375	133,4	80	4хМ12	9	3500	180	46	6	12	38	0,027
-	-	k-250.35.44	k-250.36.40	-	-	-	-	250	106,375	133,4	80	4хМ12	10	3500	180	46	6	12	38	0,027
-	-	-	-	-	-	3-250.81.34	3-250.82.30	250	106,375	133,4	80	6хМ16х1,5	9	3500	180	46	6	12	38	0,027
-	-	k-250.37.34(7100-0037)	k-250.38.30(7100-0038)	-	-	-	-	250	139,719	171,4	80	4хМ16	9	3500	180	46	8	12	38	0,027
-	-	k-250.37.44	k-250.38.44	-	-	-	-	250	139,719	171,4	80	4хМ16	10	3500	180	46	8	12	38	0,027
-	-	-	-	-	-	3-250.83.34	3-250.84.30	250	139,719	171,4	80	6хМ20х1,5	9	3500	180	46	8	12	38	0,027
k-315.11.34(7100-0011)	k-315.12.30(7100-0012)	-	-	-	-	-	-	315	270	290	100	6хМ12	10	2800	200	55	-	14	63	0,043
-	-	-	-	3-315.63.34(7100-0063)	3-315.64.30(7100-0064)	-	-	315	106,375	133,4	100	6х14	10	2800	200	55	6	14	63	0,043
-	-	k-315.39.34(7100-0039)	k-315.40.30(7100-0040)	-	-	-	-	315	106,375	133,4	100	4хМ12	10	2800	200	55	8	14	63	0,043
-	-	k-315.41.34(7100-0041)	k-315.42.30(7100-0042)	-	-	-	-	315	139,719	171,4	100	4хМ16	10	2800	200	55	8	14	63	0,043
-	-	-	-	-	-	3-315.85.34	3-315.86.30	315	139,719	171,4	100	6хМ20х1,5	10	2800	200	55	8	14	63	0,043
-	-	k-315.55.34	k-315.56.30	-	-	-	-	315	196,869	235	100	6хМ20х1,5	10	2800	200	55	11	14	63	0,043
-	-	-	-	-	-	3-315.87.34	3-315.88.30	315	196,869	235	100	6хМ22х1,5	10	2800	200	55	11	14	63	0,043
k-400.15.34(7100-0015)	k-400.16.30(7100-0016)	-	-	-	-	-	-	400	340	368	136	6хМ16	10	1600	280	65	-	17	106	0,063
-	-	-	-	3-400.65.34(7100-0065)	3-400.66.30(7100-0066)	-	-	400	139,719	171,4	136	6х18	10	1600	280	65	8	17	106	0,063
-	-	k-400.43.34(7100-0043)	k-400.44.30(7100-0044)	-	-	-	-	400	139,719	171,4	136	4хМ16	10	1600	280	65	8	17	106	0,063
-	-	-	-	-	-	3-400.89.34	3-400.90.30	400	139,719	171,4	136	6хМ20х1,5	10	1600	280	65	8	17	106	0,063
-	-	k-400.45.34(7100-0045)	k-400.46.30(7100-0046)	-	-	-	-	400	196,869	235	136	6хМ20	10	1600	280	65	11	17	106	0,063
-	-	-	-	-	-	3-400.91.34	3-400.92.30	400	196,869	235	136	6хМ22х1,5	10	1600	280	65	11	17	106	0,063

Типы токарных патронов. Крепление патрона токарного станка.

Тип 1 – с цилиндрическим центрирующим пояском и с креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889;

Тип 2 – с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593;

Тип 3 – с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595;

Тип 4 – с креплением на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 26651 (типа Кэмлокк).

D – диаметр патрона;

D1 - диаметр посадочного отверстия или максимальный диаметр конусной поверхности;

D2 - диаметр расположения крепежных отверстий;

D3 - диаметр отверстия в корпусе;

n отв. d - количество и размер крепежных отверстий.

Все типы токарных патронов изготавливаются в 2-х исполнениях:

Исполнение 1 – с цельными кулачками;

Исполнение 2 – со сборными кулачками.

Точность токарных патронов

Согласно ГОСТ 1654 по классу точности токарные патроны бывают:

для патронов из чугуна:

Н – нормальный;

П – повышенный;

для патронов из стали:

В – высокий;

А – особо высокий.

Допуски радиального и торцевого биений в зависимости от диаметра патрона D и класса точности, мкм.

Радиальное биение наружного диаметра патрона, мкм.:

		Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654
D, мм	ISO 3089	Н	П	В	А
80	20	40	25	15	10
100	20	40	25	15	10
125	20	40	25	15	10
160	30	50	30	20	12
200	30	50	30	20	12
250	40	60	40	25	15
315	40	60	40	25	15
400	50	80	50	30	20

Радиальное биение контрольных оправок и контрольных колец, мкм.:

	ISO 3089	ISO 3089	Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654
D, мм	O	K	Н	П	В	А
80	40	30	60	50	30	20
100	40	30	60	50	30	20
125	40	30	75	50	30	20
160	60	50	75	60	40	25
200	60	50	75	60	40	25
250	80	70	100	80	50	30
315	80	70	100	80	50	30
400	100	90	100	80	60	40

Торцевое биение контрольных колец, мкм.:

		Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654	Класс точности патрона по ГОСТ-1654
D, мм	ISO 3089	Н	П	В	А
80	30	40	30	20	15
100	30	40	30	20	15
125	30	50	40	30	20
160	40	50	40	30	20
200	40	50	40	30	20
250	50	70	50	30	20
315	50	70	50	40	30
400	60	80	50	40	30

Размеры закрепляемых заготовок

Диаметр патрона	80	100	125	160	200	250	315	400
A	3-25	4-35	5-45	4-70	6-95	6-120	10-140	20-200
B	25-45	40-70	40-80	45-105	65-150	70-180	90-220	100-280
C	45-65	50-80	70-110	110-170	125-210	140-250	160-290	200-380
D	30-50	35-65	40-80	65-125	60-145	85-195	95-220	120-320
E	50-70	60-90	80-120	100-160	120-205	155-265	180-310	320-400
F	-	-	-	4-60	6-80	6-105	10-130	20-175
G	-	-	-	60-110	65-135	90-180	95-215	125-285
H	-	-	-	90-140	125-195	140-230	175-295	210-360
I	-	-	-	65-115	75-160	90-180	95-215	110-265
J	-	-	-	85-135	120-205	140-230	160-280	205-360
Kmax	-	-	-	50	80	105	130	175
Lmax	-	-	-	250	260	315	380	460

Допускаемый дисбаланс патронов г х см:

Диаметр патрона	Для патронов с ручным приводом	Для патронов с ручным приводом	Для патронов с ручным приводом	Для патронов с ручным приводом	Для патронов с механизированным приводом
	Н	П	В	А
250	250	160	100	63	71
315	355	224	140	90	153
400	500	310	200	140	497

В комплект поставки токарных патронов входят:

- токарный патрон с прямыми и обратными кулачками;

- ключ;

- паспорт;

- крепеж для установки патрона на шпиндель;

- смазка.

Токарные патроны классифицируются по количеству кулачков, что определяет их функциональность и область применения. Рассмотрим основные типы:

Двухкулачковые патроны

Предназначены для фиксации небольших заготовок асимметричной формы.

Трехкулачковые патроны

Относятся к самоцентрирующимся типам. Применяются для обработки круглых и шестигранных заготовок. Благодаря системе самоцентрирования обеспечивают высокую точность при работе с симметричными деталями.

Четырехкулачковые патроны

Особенность конструкции заключается в независимом креплении каждого зажима. Идеально подходят для обработки прямоугольных, квадратных заготовок и асимметричных деталей, где требуется индивидуальный подход к фиксации каждой стороны.

Шестикулачковые патроны

Характеризуются минимальным усилием зажима. Предназначены для работы с тонкостенными заготовками и деталями сложной формы, которые могут деформироваться при сильном зажиме.

Конструкция токарных патронов. Детали токарного патрона.

Наиболее распространенные самоцентрирующиеся трехкулачковые токарные патроны. Патроны оснащены спиралью и шестерней, что обеспечивает одновременное перемещение всех трех кулачков при вращении ключа. Это позволяет точно центрировать заготовку относительно оси вращения.

Для работы с ассиметричными заготовками используют токарные патроны с независимым перемещением кулачков. Патроны изготавливаются по ГОСТ 3890 и предназначены для зажима и обработки пруткового материала, штучных заготовок сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных (отливки, поковки) заготовок на станках токарной группы. Патроны с наружным диаметром 630-1250 мм имеют на корпусе Т-Образные пазы для установки различных технологических приспособлений. Класс точности патронов Н или П по ГОСТ 1654.

Кулачки для токарного патрона

Прямые кулачки - используются для закрепления заготовок с внешней стороны.

Обратные кулачки - предназначены для фиксации заготовок с внутренней стороны.

Мягкие кулачки служат заготовками для растачивания под нужный размер и обеспечивая термическую обработку.

Накладные кулачки — это составные элементы, которые состоят из двух частей – базовые кулачки (рейки) и сами накладные кулачки.

Параметры кулачков. Шаг кулачков токарного патрона.

Часто возникает проблема изношенных кулачков с последующей заменой. Для подбора кулачков требуется точно измерить следующие размеры. Это связано с тем, что параметры кулачков патронов даже одного производителя разных годов выпуска могут отличаться.

Длина - A

Ширина - B

Высота - C

Полка - D

Паз - E

Шаг - S

Причины неисправности патрона и как их устранить

Неисправность	Возможные причины неисправности	Способы устранения
Крутящий момент, приложенный к рукоятке ключа для холостого перемещения кулачков, превышает допускаемые значения	Загрязнение патрона	Чистка и смазка патрона
	Появление забоин на сопрягаемых поверхностях	Зачистка поверхностей, имеющих забоины
Величина биения контрольных оправок или колец превышает допускаемые значения	Неправильная установка патрона на шпиндель станка	Переустановить патрон, обратив внимание на состояние посадочных поверхностей
	Износ рабочих поверхностей деталей патрона	При возможности произвести ремонт патрона с заменой изношенных деталей
Заклинивание патрона	Загрязнение патрона	Чистка и смазка патрона
	Задиры на трущихся поверхностях деталей	При возможности произвести ремонт патрона
	Поломка деталей патрона	Замена вышедших из строя деталей

Войти Регистрация

Корзина 0 позиций на сумму 0 руб.